Mga Karaniwang Depekto sa Paghahagis: Mga Sanhi at Paraan ng Pag-iwas

Sa proseso ng paggawa ng casting, ang mga depekto ay isang pangkaraniwang pangyayari na maaaring magresulta sa malaking pagkalugi para sa mga tagagawa. Ang pag-unawa sa mga sanhi at paglalapat ng mga epektibong paraan ng pag-iwas ay kritikal para sa katiyakan ng kalidad. Nasa ibaba ang pinakakaraniwang mga depekto sa pag-cast kasama ang mga sanhi nito at mga inirerekomendang solusyon.

1. Porosity (Bubbles, Choke Hole, Pocket)

Mga Tampok: Lumilitaw ang porosity sa mga casting bilang mga butas sa loob ng ibabaw, na nag-iiba sa hugis mula sa bilog hanggang sa hindi regular. Maraming mga pores ang maaaring bumuo ng mga air pocket sa ilalim ng ibabaw, kadalasang hugis peras. Ang mga choke hole ay may posibilidad na magkaroon ng magaspang, hindi regular na mga hugis, habang ang mga bulsa ay karaniwang malukong na may mas makinis na mga ibabaw. Ang mga maliliwanag na pores ay maaaring makita nang biswal, habang ang mga pinhole ay makikita pagkatapos ng mekanikal na pagproseso.

Mga sanhi:

• Masyadong mababa ang temperatura ng preheating ng amag, na nagiging sanhi ng mabilis na paglamig ng likidong metal kapag ibinuhos.
• Ang disenyo ng amag ay kulang sa tamang tambutso, na nagreresulta sa mga nakulong na gas.
• Hindi tamang pintura o patong na may mahinang bentilasyon.
• Ang mga butas at mga hukay sa lukab ng amag ay nagdudulot ng mabilis na pagpapalawak ng gas, na lumilikha ng mga butas na mabulunan.
• Ang mga ibabaw ng lukab ng amag ay nabubulok at hindi nililinis.
• Ang mga hilaw na materyales (mga core) ay hindi iniimbak nang maayos o hindi pinainit bago gamitin.
• Hindi magandang pagbabawas ng ahente o hindi tamang mga dosis at operasyon.

Mga Paraan ng Pag-iwas:

• Ganap na painitin ang mga amag at tiyaking ang mga coatings (tulad ng graphite) ay may angkop na laki ng particle para sa breathability.
• Gumamit ng paraan ng tilt casting para i-promote ang pantay na pamamahagi.
• Mag-imbak ng mga hilaw na materyales sa tuyo, maaliwalas na mga lugar at painitin muna bago gamitin.
• Pumili ng mga epektibong ahente ng pagbabawas (hal., magnesium).
• Kontrolin ang temperatura ng pagbuhos upang maiwasan ang paglamig ng masyadong mabilis o sobrang init.

2. Pag-urong

Mga Tampok: Ang mga depekto sa pag-urong ay mga magaspang na butas na lumalabas sa ibabaw o sa loob ng casting. Ang bahagyang pag-urong ay binubuo ng mga nakakalat na magaspang na butil at kadalasang nangyayari malapit sa mga runner, risers, makapal na seksyon, o mga lugar na may iba't ibang kapal ng pader.

Mga sanhi:

• Ang temperatura ng amag ay hindi sumusuporta sa itinuro na solidification.
• Hindi naaangkop na pagpili ng coating, o hindi pantay na kapal ng coating.
• Maling pagpoposisyon ng paghahagis sa loob ng amag.
• Mahina ang disenyo ng pagbuhos ng riser, na humahantong sa hindi sapat na muling pagdadagdag ng metal.
• Ang temperatura ng pagbuhos ay masyadong mababa o masyadong mataas.

Mga Paraan ng Pag-iwas:

• Taasan ang temperatura ng amag upang suportahan ang kahit solidification.
• Ayusin ang kapal ng patong at tiyaking pantay ang aplikasyon.
• Gamitin ang lokal na pag-init ng amag o pagkakabukod upang maiwasan ang lokal na pag-urong.
• Magpatupad ng mga hot spot copper block o panginginig upang pamahalaan ang mga rate ng paglamig.
• Magdisenyo ng mga radiator sa amag o gumamit ng pag-spray ng tubig upang mapabilis ang paglamig.
• Gumamit ng mga detachable chilling na piraso sa loob ng lukab para sa tuluy-tuloy na produksyon.
• Magdagdag ng mga pressure device sa mga risers at tumpak na magdisenyo ng mga gating system.

3. Slag Holes (Flux Slag at Metal Oxide Slag)

Mga Tampok: Ang mga slag hole ay maliwanag o madilim na mga butas sa mga casting, kadalasang puno ng slag o iba pang mga contaminant. Maaaring hindi regular ang hugis ng mga ito at karaniwang matatagpuan malapit sa mga runner o casting corner. Maaaring mahirap matukoy ang flux slag sa simula ngunit makikita pagkatapos alisin. Ang oxide slag ay madalas na lumilitaw sa mga mesh gate na malapit sa ibabaw, minsan sa mga natuklap o hindi regular na ulap.

Mga sanhi:

• Maling proseso ng pagtunaw at paghahagis ng haluang metal, kabilang ang hindi magandang disenyo ng gating system.
• Ang amag mismo ay hindi karaniwang nagiging sanhi ng mga butas ng slag; ang paggamit ng mga metal na hulma ay maaaring makatulong na maiwasan ang depektong ito.

Mga Paraan ng Pag-iwas:

• Idisenyo ang mga gating system nang may katumpakan at isaalang-alang ang paggamit ng mga filter ng cast fiber.
• Gumamit ng mga hilig na paraan ng pagbubuhos upang mabawasan ang pagbuo ng slag.
• Pumili ng mga de-kalidad na ahente ng fusion at panatilihin ang mahigpit na kontrol sa kalidad.

Sa pamamagitan ng pag-unawa sa mga karaniwang depektong ito at pagsunod sa mga inirerekomendang paraan ng pag-iwas, mapapabuti ng mga pandayan ang kanilang kalidad ng produksyon at mabawasan ang mga magastos na error. Manatiling nakatutok para sa Bahagi 2, kung saan tatalakayin namin ang mga karagdagang karaniwang depekto sa pag-cast at ang mga solusyon ng mga ito.