Mga Karaniwang Depekto sa Paghahagis: Mga Sanhi at Paraan ng Pag-iwas – Bahagi II

Anim na Karaniwang Mga Depekto sa Paghahagis: Mga Sanhi at Paraan ng Pag-iwas (Bahagi 2)

Sa pagpapatuloy na ito, sinasaklaw namin ang tatlong karagdagang karaniwang mga depekto sa pag-cast at ang mga sanhi nito, kasama ang mga paraan ng pag-iwas upang makatulong na mabawasan ang mga depekto sa iyong mga pagpapatakbo ng pandayan.

4. Bitak (Mainit na Bitak, Malamig na Bitak)

Mga Tampok: Ang mga bitak sa mga casting ay maaaring tuwid o hindi regular na mga kurba. Ang mga maiinit na bitak ay karaniwang may madilim na kulay abo o itim na na-oxidized na ibabaw na walang metal na kinang, habang ang malamig na mga bitak ay may mas malinis na hitsura na may metal na kinang. Ang mga panlabas na bitak ay madalas na nakikita ng mata, habang ang mga panloob na bitak ay nangangailangan ng mas advanced na mga paraan ng pagtuklas. Madalas na lumilitaw ang mga bitak sa mga panloob na sulok, mga pagbabago sa kapal, o kung saan ang pagbuhos ng riser ay kumokonekta sa paghahagis ng mga mainit na seksyon. Ang mga bitak ay madalas na nauugnay sa iba pang mga depekto tulad ng porosity at slag inclusions.

Mga sanhi:

• • Ang paghahagis ng metal na amag ay may posibilidad na magkaroon ng mga bitak dahil ang amag ay walang flexibility, na humahantong sa mabilis na paglamig at pagtaas ng stress sa paghahagis.
• • Ang pagbubukas ng amag ng masyadong maaga o huli na, o hindi wastong pagbuhos ng mga anggulo, ay maaaring lumikha ng stress.
• • Ang mga manipis na layer ng pintura o mga bitak sa lukab ng amag ay maaari ding mag-ambag sa mga bitak.

Mga Paraan ng Pag-iwas:

• • Tiyakin ang pare-parehong mga transition sa casting wall kapal upang mabawasan ang mga konsentrasyon ng stress.
• • Ayusin ang kapal ng coating para sa pare-parehong rate ng paglamig, na pinapaliit ang stress.
• • Kontrolin ang temperatura ng metal molde, ayusin ang mold rake, at pamahalaan ang mga oras ng pag-crack ng core para sa pinakamainam na paglamig.
• • Gumamit ng wastong disenyo ng amag upang maiwasan ang mga panloob na bitak.

5. Cold Shut (Bad Fusion)

Mga Tampok: Lumalabas ang mga malamig na shuts bilang mga tahi o bitak sa ibabaw na may mga bilog na gilid, na nagpapahiwatig ng kakulangan ng tamang pagsasanib. Madalas na nangyayari ang mga ito sa tuktok na dingding ng paghahagis, sa manipis na pahalang o patayong mga ibabaw, sa junction ng makapal at manipis na mga pader, o sa manipis na mga panel. Ang mga seryosong cold shut ay maaaring magresulta sa hindi kumpletong paghahagis, na humahantong sa mga kahinaan sa istruktura.

Mga sanhi:

• • Hindi maganda ang disenyo ng mga exhaust system sa mga metal na hulma.
• • Masyadong mababa ang operating temperature.
• • Hindi sapat o hindi magandang kalidad na coating, dahil man sa pagkakamali ng tao o mababang materyales.
• • Maling nakaposisyon ang mga runner.
• • Mabagal na bilis ng pagbuhos.

Mga Paraan ng Pag-iwas:

• • Magdisenyo ng tamang runner at exhaust system upang matiyak ang sapat na bentilasyon.
• • Gumamit ng naaangkop na mga coatings na may sapat na kapal upang mapanatili ang pare-parehong paglamig.
• • Taasan ang temperatura ng pagpapatakbo ng amag kung kinakailangan.
• • Gumamit ng mga hilig na paraan ng pagbuhos para sa mas mahusay na daloy.
• • Isaalang-alang ang mekanikal na panginginig ng boses sa panahon ng metal casting upang mabawasan ang mga depekto.

6. Paltos (Butas ng Buhangin)

Mga Tampok: Ang mga paltos ay medyo regular na mga butas na matatagpuan sa ibabaw ng casting o sa loob, na kahawig ng mga butil ng buhangin. Ang mga ito ay makikita sa ibabaw, kung saan madalas mong maalis ang mga butil ng buhangin. Ang maraming mga butas ng buhangin ay maaaring magbigay sa ibabaw ng isang kulay kahel na balat, na nagpapahiwatig ng mga pinagbabatayan na isyu sa mga core ng buhangin o paghahanda ng amag.

Mga sanhi:

• • Ang ibabaw ng buhangin ay maaaring malaglag ang mga butil, na nababalot ng metal at lumikha ng mga butas.
• • Ang hindi sapat na lakas ng buhangin, nakakapaso, o hindi kumpletong pagkagaling ay maaaring humantong sa mga paltos.
• • Ang hindi magkatugmang sand core at panlabas na laki ng amag ay maaaring maging sanhi ng pagdurog ng sand core.
• • Ang paglubog ng amag sa tubig ng sand graphite ay humahantong sa mga isyu sa ibabaw.
• • Ang friction sa pagitan ng mga sand core at ladle o runner ay maaaring magdulot ng kontaminasyon ng buhangin sa casting cavity.

Mga Paraan ng Pag-iwas:

• • Gumawa ng mga sand core ayon sa mahigpit na proseso at regular na suriin ang kalidad.
• • Tiyaking magkatugma ang buhangin at panlabas na laki ng amag upang maiwasan ang pagdurog.
• • Linisin kaagad ang graphite water upang maiwasan ang kontaminasyon.
• • Bawasan ang friction sa pagitan ng mga ladle at sand core upang maiwasan ang kontaminasyon ng buhangin.
• • Linisin nang maigi ang mga lukab ng amag bago ilagay ang mga buhangin upang matiyak na walang matitirang butil ng buhangin.

Para sa karagdagang impormasyon sa mga depekto sa paghahagis at iba pang solusyon sa pandayan, mangyaring makipag-ugnayan sa amin sa info@dinsenmetal.com. Narito kami upang tulungan ka sa iyong mga pangangailangan sa pag-cast at magbigay ng gabay sa pagbabawas ng mga depekto sa iyong mga proseso ng produksyon.