Ang prinsipyo ng thermal zinc spraying ay maaaring ibuod tulad ng sumusunod: una, ang hangin at mga tubo na may mataas na presyon ay ginagamit upang hipan ang mga partikulo ng buhangin sa ibabaw ng workpiece upang alisin ang kalawang at kaliskis ng oksido sa ibabaw ng metal, habang ang ibabaw ay manhid upang mapataas ang kapasidad ng adsorption ng thermal spray coating. Pagkatapos, ang oxygen, acetylene o electric heat source (ang electric heating ay ginagamit para sa malalaking workpiece, ang oxygen at acetylene heating ay ginagamit para sa maliliit at katamtamang laki ng mga workpiece) ay ginagamit sa pamamagitan ng compressed air at mga espesyal na kagamitan (spray gun) upang i-spray ang zinc atomized sa ultra-high speed sa ibabaw ng metal.
Mga Kalamangan sa Galvanisasyon
1. Ang cold galvanizing ay gumagamit ng pickling at phosphating bilang pretreatment, na nag-iiwan ng acid at alkali residue sa ibabaw ng workpiece, na lumilikha ng panganib ng corrosion at nagiging sanhi ng cold-dip zinc coating na madaling matanggal. Ang proseso ng zinc spraying ay gumagamit ng sandblasting bilang pretreatment, na nagreresulta sa isang napakalinis at magaspang na ibabaw ng workpiece. Pinipigilan nito ang corrosion mula sa loob palabas at ang pagkatanggal ng zinc pagkatapos ng zinc spraying.
2. Ang hot-dip galvanizing ay nangangailangan ng isang tiyak na temperatura na humigit-kumulang 440°C, na maaaring magdulot ng deformation sa workpiece. Gayunpaman, ang proseso ng zinc spraying ay gumagamit ng napakababang temperatura, sa ibaba ng 80°C, na pumipigil sa deformation. 3. Ang mga proseso ng cold- at hot-dip galvanizing ay naglilimita sa mga workpiece sa haba, lapad, at taas ng tangke ng galvanizing, habang ang mga proseso ng zinc spraying ay hindi.
4. Ang mga proseso ng cold- at hot-dip galvanizing ay nagdudulot din ng hamon sa on-site na pagkukumpuni. Ang pinsala sa mga hinang habang nasa on-site na pag-install, pagkarga at pagdiskarga, o transportasyon ay maaari lamang kumpunihin gamit ang pintura. Sa pamamagitan ng zinc spraying, ang mga pagkukumpuni on-site ay maaaring isagawa gamit ang zinc spraying, na maiiwasan ang mga bottleneck sa proseso.
5. Dahil ang cold-dip galvanizing ay gumagamit ng pickling at phosphating bilang pretreatment, ang ibabaw ng workpiece ay magaspang at mahina ang adhesion ng coating. Sa kabaligtaran, ang zinc spraying ay gumagamit ng sandblasting bilang pretreatment, na nagreresulta sa pagkamagaspang at mas mahusay na adhesion ng coating, na may tensile strength na ≥6 MPa.
6. Ang cold-dip galvanizing ay lubos na nagdudulot ng polusyon sa tubig at nagdudulot ng malaking problema sa kapaligiran, habang ang hot-dip galvanizing ay nagdudulot ng kaunting epekto sa kapaligiran. Samakatuwid, ang hot-dip galvanizing ay magiging lalong popular para sa proteksyon laban sa kalawang ng mga istrukturang bakal.
Proseso ng Zinc na may Mainit na Pag-spray
Ang buong proseso ng konstruksyon ng hot-spray zinc anti-corrosion ay nahahati sa apat na hakbang: surface treatment → zinc spraying → sealing treatment → quality inspection
Paggamot sa Ibabaw
Dahil ang kalidad ng paggamot sa ibabaw ay direktang nakakaapekto sa kalidad at tagal ng patong, mahalaga ang wastong paunang paggamot sa ibabaw ng base. Lagyan ng sandblast ang ibabaw ng base upang maalis ang kalawang ayon sa mga kinakailangan sa proseso. Ang mga pamantayan sa pag-alis ng kalawang ay sumusunod sa pamantayang Sa3 sa "Mga Grado ng Kalawang at Mga Grado sa Pag-alis ng Kalawang para sa mga Ibabaw na Bakal Bago Magpinta" (GB8923-88). Tinutukoy ng pamantayang ito ang mga sumusunod na kinakailangan sa kalidad: Lubusang mag-sandblast upang maalis ang kaliskis, grasa, kalawang, dumi, pintura, at iba pang mga kalakip. Ang ibabaw ay dapat magpakita ng pantay na kinang ng metal. Pagkatapos ng sandblasting, linisin ang ibabaw gamit ang malinis, tuyong compressed air o isang malinis na brush. Dapat ding isaalang-alang ang pamantayang Sa3 sa "Mga Grado ng Kalawang at Mga Grado sa Pag-alis ng Kalawang para sa mga Ibabaw na Bakal Bago Magpinta" (GB8923-88).
Pagsabog ng buhangin
Sa proseso ng aplikasyon, ginagamit ang mga sumusunod na kagamitan at panukat: isang air compressor, tangke ng hangin, oil-water separator, air filter, sandblasting pot, adhesive tape, sandblasting gun, at wear-resistant porcelain nozzle. Ang abrasive ay high-hardness, angular river sand (0.5-2mm). Ang buhangin ay dapat tuyo, na may moisture content na mas mababa sa 1%, at malinis at walang dumi. Ang nozzle ay gumagamit ng expanding L-shaped porcelain nozzle. Sa pamamagitan ng expansion-compression-expansion phase, ang daloy ng hangin palabas ng sandblasting nozzle ay umaabot sa supersonic speeds, na makabuluhang nagpapataas ng kinetic energy ng abrasive, na lalong nagpapagana at nagpapakuryente sa ibabaw ng substrate, sa gayon ay nagpapataas ng bonding strength ng coating. Ang proseso ng pag-alis ng kalawang ay kinabibilangan ng pagpasok ng compressed air sa tangke ng hangin, pagdaan sa oil-water separator at air filter upang gawin itong malinis, tuyo, at walang langis, bago pumasok sa sandblasting pot. Idinidiin ng adhesive tape ang buhangin sa sandblasting gun at ibinubuga ito sa metal substrate. Gamit ang mga kagamitan at kundisyong ito, ang paggamot sa ibabaw ay maaaring matugunan ang mga pamantayan ng Sa3, na may surface roughness na 40-60µm. Sa puntong ito, ang electrode potential, activation level, at coating adhesion ng ibabaw ng metal ay naabot na lahat ang pinakamainam na mga parameter.
Pag-spray ng Zinc
Ang pag-spray ng zinc ay dapat makumpleto sa loob ng 2-3 oras pagkatapos ng sandblasting. Ito ay dahil ang potensyal ng electrode sa ibabaw ng substrate pagkatapos ng sandblasting ay lubhang naiiba kaysa sa bago ang paggamot, na nagiging sanhi ng pag-abot nito sa pinakamababang potensyal nito. Sa puntong ito, ang pag-activate ng ibabaw ng substrate ay umaabot sa pinakamataas na halaga nito, at ang lakas ng pagdikit sa pagitan ng substrate at ng patong ay nasa pinakamataas nito. Ang potensyal ng electrode sa ibabaw ng substrate ay nananatiling halos matatag sa loob ng 2-3 oras. Sa paglipas ng panahon, ang potensyal ng electrode sa ibabaw ay nagsisimulang tumaas, ang lakas ng pag-activate ay humihina, at ang lakas ng pagdikit sa pagitan ng patong at ng substrate ay bumababa. Ito ay dahil sa kapal ng surface oxide film. Sa loob ng 2-3 oras, ang manipis na oxide film ay madaling masira ng mga high-speed spraying particle kapag tumama ang mga ito sa ibabaw. Pagkatapos ng 2-3 oras, ang oxide film ay nagsisilbing harang sa pagitan ng patong at ng substrate, na nakakasira sa pagdikit sa pagitan ng patong at ng substrate. Ang kagamitan sa pag-spray ay gumagamit ng spray gun na gawa sa loob ng bansa (karaniwang isang Zhonglian air handheld spray gun mula sa Shanghai Spraying Machinery Factory). Ang materyal na zinc na ginamit ay de-kalidad, walang langis na alambreng zinc na may diyametrong 3 mm at nilalamang zinc na hindi bababa sa 99.5%-99.7%.
Oras ng pag-post: Set-05-2025
